管殼式船用冷凝器的清洗周期通常在3 個月至 3 年之間，具體需結合水質、防污措施及運行數據動態調整。建議通過在線監測壓降和溫度參數，結合預防性維護計劃，在保證換熱效率的同時，延長清洗間隔，降低維護成本。

一、? 影響清洗周期的核心因素

1. 海水水質與環境

• 鹽度與懸浮物：近海海水（如港口附近）因泥沙、微生物含量高，易形成生物污損和沉積污垢，清洗周期通常短于遠洋海水（雜質少）。例如，珠江口海域使用的冷凝器清洗周期約 3-6 個月，而大西洋遠洋航線可延長至 1-2 年。

• 水溫：熱帶海域（水溫≥25℃）海生物繁殖速度快（如藤壺、海藻），易堵塞管束，清洗周期比溫帶海域（水溫≤20℃）縮短 50% 以上。

2. 運行工況與負荷

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• 海水流速：管內海水流速低于 1.5m/s 時，懸浮物易沉積（臨界流速約 1.2m/s），清洗周期可縮短至 3-4 個月；若流速≥2m/s，污垢沉積速率降低，周期可延長至 6-12 個月。

• 負荷波動：頻繁啟停或變負荷運行會導致管束溫度波動，加速水垢（碳酸鈣、硫酸鈣）析出，清洗周期可能縮短 20%-30%。

6. 防污措施的有效性

• 電解防污系統（ECS）：通過電解海水產生次氯酸鈉（有效氯濃度 0.5-1ppm），可抑制 90% 以上的生物附著，清洗周期從 3 個月延長至 1-2 年。

• 海綿球清洗系統：連續或定期投球（密度接近海水的海綿球），通過摩擦清除管壁污垢，可使機械清洗周期延長至 1.5-2 年。

二、典型清洗周期范圍（按應用場景分類）

三、清洗周期的判定方法與維護策略

1. 基于運行參數的判定

• 壓降監測：當殼側或管側壓降較初始值升高 15%-20% 時（如海水側壓降從 0.1MPa 升至 0.12-0.13MPa），表明管束堵塞，需安排清洗。

• 換熱效率下降：在相同工況下，若被冷卻介質出口溫度升高 5℃以上（如柴油機冷卻水出口溫度從 65℃升至 70℃），可能由污垢熱阻增大導致。

2. 預防性維護策略

• 輕度污垢（生物黏膜）：可用 3%-5% 檸檬酸溶液循環清洗（溫度 60-80℃，pH 值 3-4），耗時 4-6 小時。

• 重度水垢（碳酸鈣）：先機械清洗（高壓水射流，壓力≥50MPa），再輔以鹽酸酸洗（濃度 5%-8%，添加緩蝕劑）。

• 定期拆檢與目視檢查：每 6-12 個月打開端蓋檢查管束內壁，若發現黃褐色生物黏膜（厚度＞0.5mm）或白色水垢沉積，需立即清洗。

• 化學清洗與機械清洗結合：

3. 延長清洗周期的優化措施

• 材料升級：將銅鎳合金管更換為鈦管，可降低生物附著率 40%-60%，清洗周期延長 30% 以上。

• 運行參數優化：保持海水流速≥1.8m/s，控制被冷卻介質出口溫度≤70℃（減少水垢析出）。

四、實際案例參考

• 某 10 萬噸級散貨船（遠洋航線）：主冷凝器采用鈦管 + 電解防污 + 海綿球清洗，海水取自大西洋，運行 36 個月后拆檢，管束內壁僅有極薄氧化膜（厚度＜0.1mm），未進行化學清洗，僅用高壓水沖洗后繼續使用。

• 某近海作業拖輪：未配備防污系統，使用銅鎳合金管，海水取自珠江口，每 3 個月需化學清洗一次，否則壓降升高導致冷卻效率下降超 25%。