煤礦自動(dòng)風(fēng)門(mén)閉鎖裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)故障會(huì)直接影響風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作及閉鎖功能，需按系統(tǒng)性流程排查。

一、氣源與氣壓故障排查

1. 氣壓不足或無(wú)氣壓

• 故障現(xiàn)象：風(fēng)門(mén)開(kāi)啟緩慢、無(wú)法煤礦自動(dòng)風(fēng)門(mén)閉鎖裝置打開(kāi)，或氣缸無(wú)動(dòng)作。

• 排查步驟：

• 檢查空氣壓縮機(jī)是否啟動(dòng)，壓力表讀數(shù)是否在 0.4-0.8MPa（按設(shè)備要求），若停機(jī)需檢查電源或壓縮機(jī)電機(jī)是否故障。

• 若壓縮機(jī)運(yùn)行但氣壓不足，檢查壓縮機(jī)皮帶是否打滑、氣缸活塞環(huán)是否磨損漏氣，或安全閥是否設(shè)定壓力過(guò)低（需重新校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)值）。

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• 查看儲(chǔ)氣罐壓力表，若壓力正常但裝置末端無(wú)氣壓，可能是主氣路閥門(mén)未打開(kāi)或管道嚴(yán)重堵塞（如焊渣、鐵銹沉積），需分段檢查閥門(mén)狀態(tài)及管道通暢性。

2. 氣壓波動(dòng)異常

• 故障現(xiàn)象：風(fēng)門(mén)動(dòng)作時(shí)快時(shí)慢，或頻繁啟停。

• 排查步驟：

• 檢查儲(chǔ)氣罐容量是否匹配系統(tǒng)用氣量，若用氣量突然增大（如多組風(fēng)門(mén)同時(shí)動(dòng)作），需增加儲(chǔ)氣罐容積或增設(shè)壓縮機(jī)。

• 確認(rèn)氣源處理元件（如減壓閥）是否失靈，可手動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥，觀察壓力是否穩(wěn)定，若無(wú)效則更換減壓閥。

二、氣路泄漏與堵塞排查

1. 氣路泄漏檢測(cè)

• 常用方法：用肥皂水涂抹管道接口、電磁閥、氣缸、快速接頭等部位，出現(xiàn)氣泡處即為漏點(diǎn)。

• 重點(diǎn)部位及處理：

• 管道連接處：若螺紋接口漏氣，擰緊接頭或更換生料帶 / 密封膠；若快插接頭漏氣，檢查 O 型圈是否老化（更換密封圈），或管道插入深度不足（重新插入并卡緊）。

• 電磁閥閥體：閥芯密封面磨損或雜質(zhì)卡住會(huì)導(dǎo)致漏氣，拆解電磁閥清洗閥芯，若密封件損壞則更換（如膜片、密封圈）。

• 氣缸端蓋 / 活塞桿處：活塞桿密封圈老化會(huì)導(dǎo)致漏氣，需拆解氣缸更換密封圈；缸筒內(nèi)壁劃傷嚴(yán)重時(shí)需更換氣缸。

2. 氣路堵塞排查

• 故障現(xiàn)象：風(fēng)門(mén)動(dòng)作遲緩，或氣缸行程中斷。

• 排查步驟：

• 檢查空氣過(guò)濾器濾芯是否被粉塵、油污堵塞（目視濾芯顏色，若發(fā)黑需更換），建議每周清理或更換濾芯（高粉塵環(huán)境需縮短周期）。

• 分段拆除氣路管道，查看內(nèi)部是否有焊渣、鐵銹或膠粒堆積，可用壓縮空氣反吹管道，嚴(yán)重時(shí)更換管道（優(yōu)先選用不銹鋼或防銹材質(zhì)）。

• 電磁閥閥芯若被雜質(zhì)卡住，會(huì)導(dǎo)致閥口無(wú)法 打開(kāi)，拆解后用酒精清洗閥芯及閥腔，必要時(shí)更換電磁閥。

三、執(zhí)行元件（氣缸）故障排查

1. 氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作遲緩

• 排查步驟：

• 確認(rèn)氣缸進(jìn)氣口是否有氣壓（用氣壓表測(cè)試），若無(wú)氣壓則檢查上游電磁閥是否通電、閥芯是否卡死（可手動(dòng)按壓電磁閥手動(dòng)按鈕，觀察氣缸是否動(dòng)作）。

• 若有氣壓但氣缸不動(dòng)，檢查活塞桿是否被異物卡住（如風(fēng)門(mén)連桿變形、銷(xiāo)軸銹死），手動(dòng)推動(dòng)活塞桿確認(rèn)是否卡滯，清理異物或更換卡死部件。

• 氣缸內(nèi)部活塞環(huán)磨損會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，造成推力不足，可拆解氣缸觀察活塞環(huán)磨損程度，必要時(shí)更換活塞環(huán)或整體氣缸。

2. 氣缸動(dòng)作異常（如異響、抖動(dòng)）

• 故障原因：

• 氣缸潤(rùn)滑不足，活塞桿干澀摩擦，需在氣缸兩端油嘴處注入專(zhuān)用氣動(dòng)潤(rùn)滑油（如 ISO VG32 潤(rùn)滑油）。

• 氣源中含水分或雜質(zhì)，導(dǎo)致缸筒內(nèi)壁銹蝕，需加強(qiáng)氣源處理（如加裝干燥器），嚴(yán)重時(shí)更換氣缸。

四、電磁閥故障排查

1. 電磁閥不換向（風(fēng)門(mén)無(wú)動(dòng)作）

• 排查步驟：

• 檢查電磁閥線圈是否通電（用萬(wàn)用表測(cè)量線圈電阻，正常值一般為幾十到幾百歐姆，若無(wú)窮大則線圈燒毀），若燒毀需更換線圈。

• 查看電磁閥接線端子是否松動(dòng)、脫落，或線路短路（如電纜破皮接地），修復(fù)線路并加固接頭。

• 手動(dòng)按壓電磁閥手動(dòng)按鈕，若氣缸動(dòng)作正常，說(shuō)明電磁線圈或控制信號(hào)異常；若仍不動(dòng)作，可能是閥芯卡死，拆解清洗或更換電磁閥。

2. 電磁閥漏氣或換向異常

• 故障原因：

• 閥芯密封面附著粉塵或油污，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，拆解后用丙酮清洗閥芯及閥座，必要時(shí)研磨密封面。

• 彈簧疲勞失效，導(dǎo)致閥芯無(wú)法復(fù)位，更換同規(guī)格彈簧即可。

五、控制邏輯與聯(lián)動(dòng)故障排查

1. 風(fēng)門(mén)互鎖功能失效（兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)開(kāi)啟）

• 排查要點(diǎn)：

• 檢查互鎖電磁閥是否接收到 PLC 控制信號(hào)（可觀察電磁閥指示燈或用萬(wàn)用表測(cè)電壓），若信號(hào)異常，檢查 PLC 程序中互鎖邏輯是否錯(cuò)誤（如延時(shí)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)）。

• 確認(rèn)兩道風(fēng)門(mén)的位置傳感器（如磁性開(kāi)關(guān)）是否正常反饋信號(hào)，若傳感器未感應(yīng)到風(fēng)門(mén)關(guān)閉狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致互鎖失效，需校準(zhǔn)傳感器安裝位置或更換傳感器。

2. 風(fēng)門(mén)動(dòng)作與傳感器信號(hào)不同步

• 例如：行人通過(guò)后風(fēng)門(mén)未及時(shí)關(guān)閉，或無(wú)信號(hào)時(shí)風(fēng)門(mén)誤動(dòng)作。

• 處理方法：

• 檢查傳感器觸發(fā)距離是否正確（如紅外傳感器感應(yīng)距離調(diào)至 1-3 米），若被煤塵遮擋需清潔表面，若安裝角度偏移需重新固定。

• 查看控制單元參數(shù)設(shè)置（如風(fēng)門(mén)開(kāi)啟保持時(shí)間、關(guān)閉延時(shí)），按說(shuō)明書(shū)重新調(diào)試（如開(kāi)啟保持時(shí)間一般設(shè)為 5-10 秒）。

六、應(yīng)急與特殊故障處理

1. 停氣狀態(tài)下的應(yīng)急排查

• 若氣動(dòng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致風(fēng)門(mén)無(wú)法手動(dòng)開(kāi)啟，檢查手動(dòng)解鎖裝置（如機(jī)械手柄、備用氣源接口）是否被卡死，清理解鎖機(jī)構(gòu)中的銹跡或雜物，確保應(yīng)急時(shí)可人工操作。

2. 防爆氣動(dòng)元件故障

• 若防爆電磁閥、氣缸出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁在井下帶電拆解，需切斷氣源后整體升井檢修，更換部件時(shí)必須使用原廠防爆配件，確保防爆性能符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

七、排查工具與記錄

• 常用工具：氣壓表、萬(wàn)用表、肥皂水、內(nèi)六角扳手、專(zhuān)用氣缸拆解工具。

• 記錄要點(diǎn)：每次排查需記錄故障現(xiàn)象、排查步驟、更換部件及處理結(jié)果，便于后續(xù)分析故障規(guī)律（如氣路泄漏多因密封件老化，可提前更換預(yù)防）。