濕氯氣鹽水換熱器主要用于氯堿工業中，實現濕氯氣與鹽水（通常為飽和食鹽水）的熱量交換，常見于氯氣冷卻或鹽水預熱等工藝環節。其介質特性如下：

一、濕氯氣鹽水換熱器設備應用背景與介質特性

• 濕氯氣：含有水蒸氣，具有強腐蝕性，尤其在有水存在時會生成鹽酸（HCl）和次氯酸（HClO），對普通金屬材料有顯著腐蝕作用。

• 鹽水：主要成分為 NaCl 水溶液，可能含有少量雜質（如 Ca2?、Mg2?等），具有一定的導電性和腐蝕性，且濃度較高時可能引發結垢問題。

二、濕氯氣鹽水換熱器換熱器類型與結構特點

• 管殼式換熱器： 結構，通過管束（管程）與殼程介質的逆流或錯流實現換熱，適用于壓力、溫度波動較大的工況。

• 石墨換熱器：針對濕氯氣的強腐蝕性，常采用石墨材質，分為塊孔式或列管式，耐腐蝕性優異，但強度較低，需避免機械沖擊。

三、耐腐蝕與防結垢措施

• 材質選擇：核心是抵抗濕氯氣的電化學腐蝕和鹽水的氯離子腐蝕，優先選用非金屬材料或高耐蝕合金。

• 電化學保護：可在金屬部件表面設置犧牲陽極（如鋅塊），通過陽極腐蝕保護陰極金屬，適用于部分鋼制殼體。

• 鹽水預處理：去除 Ca2?、Mg2?等易結垢離子（如通過化學沉淀法），降低結垢傾向。

• 流速控制：管程和殼程介質保持足夠流速（如濕氯氣≥10m/s，鹽水≥1.5m/s），減少雜質沉積。

• 結構優化：采用光滑管內壁、減少死角，或在殼程設置防垢擋板，避免流體滯留。

四、工藝參數與運行維護

• 溫度控制：濕氯氣入口溫度通?！?0℃，出口溫度根據工藝需求（如冷卻至 40℃以下）；鹽水溫度波動范圍需穩定，避免驟冷驟熱導致材質應力損壞。

• 壓力范圍：管程（濕氯氣）壓力一般為 0.1-0.3MPa，殼程（鹽水）壓力 0.2-0.5MPa，需確保設備耐壓強度符合設計標準。

• 定期檢查：

• 監測換熱效率：通過進出口溫度、壓力降判斷管束是否結垢或堵塞。

• 檢測腐蝕情況：打開設備人孔檢查管板、殼體涂層是否脫落，換熱管是否有穿孔泄漏。

• 清洗保養：

• 化學清洗：使用鹽酸或專用除垢劑清洗鹽水側結垢，需控制濃度和清洗時間，避免腐蝕基材。

• 石墨管維護：避免使用機械清洗，以防損傷管壁，可采用低壓水沖洗或蒸汽吹掃。

五、安全與環保注意事項

• 泄漏防護：濕氯氣屬于劇毒介質，設備需設置泄漏檢測報警裝置（如氯氣濃度傳感器），密封結構采用雙道密封（如機械密封 + 填料密封）。

• 靜電處理：氯氣流動易產生靜電，設備需可靠接地，避免靜電積聚引發火花。

• 排放處理：檢修時殘留的濕氯氣需通過堿液（如 NaOH）吸收處理，鹽水排放需符合環保標準，避免高濃度鹽污染水體。