低壓 循環桶是氨制冷系統中的重要設備，主要用于實現氣液分離、穩定制冷劑供液以及儲存一定量的制冷劑液體等功能，以下從結構、原理、作用等方面為你詳細介紹：
結構：通常為圓柱形的金屬容器，由筒體、封頭、進出液管、進出氣管、液位計、壓力表、安全閥等部件組成。筒體一般采用碳鋼或不銹鋼材質，以承受一定的壓力和腐蝕。封頭為橢圓形或碟形，與筒體焊接連接。進出液管位于筒體的不同高度，用于制冷劑液體的進出。進出氣管分別位于筒體的上部和下部，用于氨氣的進出。液位計用于顯示桶內制冷劑液體的液位高度。壓力表用于測量桶內的壓力。安全閥則在桶內壓力超過規定值時自動開啟，釋放壓力，以保證設備的安全運行。
工作原理：在氨制冷系統中，從蒸發器出來的氣液混合制冷劑進入低壓循環桶。由于容器的截面積突然增大，氣液混合物的流速降低，根據重力沉降原理，液體因密度較大而下沉到桶的底部，氣體則因密度較小而上升到桶的上部，從而實現氣液分離。分離后的液體在桶內儲存，當蒸發器需要制冷劑時，桶內的液體在重力作用下通過出液管流向氨泵，再由氨泵輸送到蒸發器中。而分離出的氣體則通過出氣管被壓縮機吸入，進行壓縮循環。
作用
氣液分離：將從蒸發器出來的氣液混合制冷劑分離為純凈的氣體和液體，防止壓縮機吸入液體而發生液擊現象，保護壓縮機的安全運行。
穩定供液：為氨泵提供穩定的制冷劑液體供應，保證蒸發器能夠持續、穩定地運行。桶內的液位保持在一定范圍內，當液位過低時，會自動補充制冷劑液體；當液位過高時，則會停止供液，以維持系統的正常運行。
儲存制冷劑：可以儲存一定量的制冷劑液體，以滿足制冷系統在不同工況下的需求。例如，在系統啟動時，需要向蒸發器中充注一定量的制冷劑，此時低壓 循環桶中的制冷劑就可以提供補充。在系統運行過程中，如果蒸發器的負荷發生變化，低壓循環桶也可以通過調節液位來適應這種變化。
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更新時間：2025-04-02
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