礦用自動遠程控制電氣控平衡風門作為煤礦通風系統的 “智能閥門"，通過機械平衡機構抵消巷道風壓、電氣控制系統實現自動響應、遠程平臺達成集中監管， 改變了傳統風門 “人工操作難、密封性能差、監管滯后" 的痛點

一、技術架構：機械與電控的深度融合體系

（一）電氣控平衡風門核心結構組成

1. 機械平衡模塊：實現高風壓環境下的低阻力啟閉

• 門體結構：門框采用 Q235B 鋼板焊接（厚度≥8mm），門扇為井字形鋼骨架覆高強度鋼板，中間填充硅酸鋁防火棉，邊緣嵌聚氨酯密封膠條，可適應巷道變形量達 200mm。雙扇對開門通過曲柄連桿機構聯動，利用杠桿原理將風壓轉化為內力抵消，使手動開啟力≤100N，解決了高風壓巷道風門難開啟的問題。

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• 輔助裝置：門鉸鏈采用滾動軸承支撐，降低啟閉摩擦阻力；配備配重系統或彈簧復位裝置，確保風門關閉時密封膠條壓縮量達 1-2mm，漏風率可控制在 3% 以內，符合 MT/T 610-2019 標準要求。

2. 電氣控制模塊：構建多級控制與安全閉鎖體系

• 控制核心：采用礦用隔爆兼本質安全型 PLC 控制器（如西門子 1200 系列），支持 Modbus/CAN 總線通信，可接入礦井工業環網或 5G 專網，實現就地與遠程雙重控制。供電電源采用 127V 安全電壓，驅動單元分為電動（隔爆電機 + 減速器）與氣動（氣缸 + 儲氣罐）兩種類型，其中氣動型氣源壓力穩定在 0.6-0.8MPa，適配高瓦斯區域無電驅動需求。

• 閉鎖機制：采用 “機械互鎖 + 電氣閉鎖" 雙重防護，通過互鎖氣管或電路邏輯確保一道風門開啟時，另一道風門氣缸鎖定力≥500N，絕對杜絕風流短路風險，符合《煤礦安全規程》對通風設施的核心要求。

3. 傳感監測模塊：實現全狀態感知與智能響應

• 感知元件：集成熱釋紅外傳感器（探測距離 5-10m，安裝高度與角度可優化）、風壓傳感器（量程 0-1000Pa）、門位傳感器及瓦斯探頭，均為隔爆兼本安型設計，耐受井下高濕粉塵環境。部分 機型配備防夾傳感器，在門扇閉合路徑內檢測到障礙物時立即停止并反向開啟，避免夾傷風險。

• 交互裝置：配備聲光報警器（語音提示響度≥85dB，信號燈 50m 處清晰可見），可播報 “風門開啟請注意"“對面風門已開，請稍候" 等提示語，部分機型新增語音控制模塊，支持 “打開 A 門" 等指令觸發，全程無需手動操作。

（二）工作流程：從感知到執行的閉環邏輯

1. 常規通行模式：當人員或車輛進入紅外傳感器檢測區域，信號傳輸至 PLC 控制器，驅動電機或氣缸開啟風門，同時觸發聲光報警并閉鎖對側風門；通行結束后傳感器信號復位，延時 10-15 秒風門自動關閉，閉鎖狀態解除。全過程中，風壓傳感器實時監測巷道壓差，平衡機構動態調節門扇受力，確保啟閉平穩無沖擊。

2. 應急響應模式：當礦井監控系統檢測到瓦斯超限（濃度≥1.0% CH?）或火災信號時，地面中心可遠程解鎖閉鎖裝置，控制兩道風門同時開啟作為逃生通道；若發生停電故障，UPS 備用電源保障核心監測功能運行 2 小時，人員可通過杠桿式應急裝置手動開啟風門，開啟力仍≤100N。