礦用風筒調風控塵裝置的使用方法及注意事項

礦用風筒調風控塵裝置的使用方法及注意事項

一、使用方法

1. 安裝位置與布局優化

• 迎頭面覆蓋：將風筒延伸至掘進迎頭面5-10米內，確保風流直達塵源，避免粉塵擴散。例如，在綜掘工作面中，風筒末端距離迎頭過遠會導致渦流區粉塵積聚，需嚴格控制距離。

• 除塵風機協同：除塵風機應安裝在回風側或巷道中部，與調風裝置形成“抽-壓"聯合通風系統。例如，采用長壓短抽混合通風時，壓入式風筒出口距機組轉載點后一定距離，減少二次揚塵；抽出式風筒吸入口距工作面不超過5米，并配備除塵裝置。

• 風向控制：通過調風裝置（如螺旋出風附壁風筒）將軸向風流轉化為旋轉風流，形成氣幕屏障。例如，螺旋出風風筒的切線噴口以15-30m/s速度噴出風流，覆蓋巷道全斷面，阻擋粉塵擴散。

2. 動態風量調節

• 自動調節模式：根據掘進機工況（如截割、運輸）自動調整風量。例如，高粉塵時段（截割作業）調至大風量（如1000m3/min），低負荷時切換至節能模式（300m3/min）。

• 手動調節模式：適用于調節需求少、人員可近距離操作的場景（如掘進面臨時通風）。通過操作調風裝置的手動閥門或連桿機構，切換軸向/徑向供風模式。

3. 設備聯動機制

• 傳感器網絡：在迎頭面后方3米、除塵風機入口處安裝激光粉塵傳感器（量程0-1000mg/m3），實時反饋數據至控制系統。

• 瓦斯聯動：集成甲烷傳感器，當CH?濃度≥0.8%時，自動提升風量20%以稀釋瓦斯，并啟動除塵風機緊急模式。

• PLC/物聯網控制：通過PLC或物聯網模塊連接調風裝置與除塵風機，實現風速與風機功率同步調整。例如，采用PID控制模型，以粉塵濃度為反饋值，動態計算風門開度及風機轉速。

二、注意事項

1. 防爆與安全設計

• 防爆認證：設備需符合Ex d I Mb防爆標準，電機絕緣等級≥H級，適應井下潮濕環境。

• 抗靜電材質：風筒采用抗靜電材質（表面電阻≤1×10?Ω），防止靜電引發瓦斯爆炸。

• 冗余設計：除塵風機配置雙電源模塊，主故障時備用電源30秒內切換；預設手動超控模式，在自動系統失效時可通過井下控制箱強制啟動大通風，并觸發聲光報警（≥85dB）。

2. 維護與監測

• 日常檢查：每日檢查風筒接頭氣密性（漏風率<5%），每周測試傳感器精度，每月檢查軸承溫度（運行中不得超過95℃）。

• 定期保養：每班沖洗除塵器內部脫水裝置（連續運轉8小時或長間隔不超過24小時需沖洗10-15分鐘），定期更換濾袋（布袋除塵過濾效率≥99%）或清理濾筒（濕式除塵）。

• 噴嘴維護：每周拆開吸塵風筒檢查噴嘴堵塞情況，清洗干凈后重新安裝。

3. 環境適應性

• 高瓦斯礦井：加強瓦斯濃度檢查，每班至少檢查三次以上；當吸瓦斯濃度達到或超過1.5%時，停止抽出式風機運轉。

• 潮濕/腐蝕環境：優先選用不銹鋼、氟橡膠等耐腐蝕材質，避免設備銹蝕導致漏風或功能失效。

• 粉塵濃度高區域：強化裝置耐磨性，例如在風筒表面涂覆耐磨涂層，減少粉塵沖刷損壞。

4. 操作規范

• 禁止無水運行：濕式除塵器嚴禁無水運行，嚴禁在引風機正常工作中打開上部沖洗閥門或使用沖洗水代替噴淋水。

• 避免頻繁開關：減少設備啟停次數，防止電機過熱或機械部件磨損。

• 應急處理：停電或故障時，立即連接備用風筒，保證工作面有足夠風量；恢復通風前需檢查瓦斯濃度，